CMIC最新发布：“薄膜电池成本比晶硅电池成本低，但动辄数亿元投资却是晶硅电池的7—8倍，再加上在生产过程中同步产生的技术成本、设备成本、运输成本，其整体成本相比晶硅电池并不具有明显优势，甚至会做亏本。”有关人士透露，目前薄膜电池的转化效率平均在10%左右，相比晶硅电池的17%—20%，还有一定距离。

　　事实上，近期多晶硅价格的持续走低，已使薄膜电池材料成本的优势大打折扣。同时，高额的设备投入，也使得产业投资回报年限进一步拉长。更重要的是，国内企业尚未掌握薄膜电池生产的核心技术。

　　“我国企业的薄膜电池设备都是从国外引进的，但很多设备与国际上最先进技术有10年的技术水平差距。”业内人士透露，这些国外设备制造商只卖设备，自身并不涉足薄膜电池领域，“而世界上最先进的薄膜电池生产企业，一般不向我国输出薄膜电池的工艺和技术。”

　　据了解，目前赛维和新奥从美国引进的薄膜电池生产线，在国外仅德国国内拥有一条。生产线在引进时，并没有任何数据可参考，而是在全球采购后组装而成。“在对设备进行调试时，美方派来的专家对生产线的熟悉程度还不如国内的专业人士。”知情人士说。

　　“再投（资）就会赔，若不投（资），已引进的设备就只能耗着。”有企业无奈地表示。

　　目前一些企业的薄膜电池生产线建设已处于停滞状态。产业化为时过早立足于晶硅材料生产和研发的峨眉半导体材料厂，对薄膜产业化则处于观望阶段。“主要是技术上还不够成熟。”该厂负责人表示。

　　统计显示，2009年全球太阳能电池组件中，技术较为成熟晶硅电池占总量的70%以上，而薄膜电池只占约18%。

　　国家发改委能源研究所研究员王斯成认为，薄膜电池未来的确是具有前景，但短期内还很难与晶硅电池竞争。截至2009年底，我国国内各种薄膜电池产量占比不超过10%。他预计，到2030年这一比例有望上升到30%，但另外的70%还需要晶硅电池来支撑。

　　据了解，由于一些企业跟风投资，而缺乏周密细致的市场调研，薄膜电池的订单也成了问题。

　　“现在要推进薄膜电池产业化，为时尚早，毕竟这项技术长期运行的可靠性和稳定性尚没有得到完全解决，大规模投资风险太大。”学会有关人士表示，目前国内电池企业还是应将重点放在薄膜电池核心技术的研发上，同时加强与国内设备商的合作，推动设备国产化，只有这样，才能为薄膜电池产业今后的发展打下一个良好的基础。