“目前来看，量产高效电池的难度仍然不低，首先是不一定大家都能生产得出来，其次是生产出来的性能也不一定稳定。”他告诉记者，其中的主要原因是加工工艺还在摸索中，另外则是受到成本的制约，这为量产高效电池带来一些障碍。“如果不考虑成本，能够量产高效电池的企业还是有几家的。但要做出同时满足低成本和高效率的电池，则不容易。”

　　赵建华介绍说，量产高效电池的生产成本，与加工技术有很大的关系。“比如，SunPower用电镀的方法可以做到很高的效率，达到24%都没问题，但其成本同样也非常高。”

　　“因此，高效电池目前还只能是一个尖端产品，产量很难一下子放大，市场需求也不见得跟得上。”赵建华认为，从目前光伏企业普遍的财力情况和产品的最终市场空间来看，高效电池的规模化量产还面临着很多障碍，很难一下子推广开。

　　赵建华举例说，中电光伏2012年推出的250瓦QSAR单晶电池组件，在德国PHOTON实验室的户外太阳能组件单位面积年发电量测试中，曾获得了151种组件中排名第五的好成绩，而前3名都是Sunpower的组件。“但很多客户表示，他有的是面积来安装电池板，因此要的不是高效，而是便宜。”

　　近年来的实际市况，也印证了赵建华对趋势的判断。

　　有迹象显示，由于多晶硅的成本优势，国内多家原本既生产单晶硅又生产多晶硅电池的企业，此前都已停产了其单晶硅产能。数家专事单晶硅生产的企业，也面临着市场正在收窄的窘境。而单晶硅，正是制作高效电池的主要材料。

　　另外，还有包括德国肖特公司在内的高效电池研发者甚至已退出了该领域。肖特公司曾在两年前宣称，用P型单晶生产出了转换效率达21%的高效电池。但该公司目前已经关闭了这一业务，技术团队也已解散。

　　赵建华对记者分析，造成这一现象的原因，可能与近年来多晶硅电池技术进步快也有很大的关系。

　　“几年前，我们（中电光伏）生产的单晶电池和多晶电池，在光电转化效率上相差为1.5%以上，但现在这个差距已经缩小到了1%，甚至有时候还低于1%。”他认为，这或许也正是一些公司不愿再生产单晶的原因之一。如果高效电池的市场打不开，这一局面短期内也许将不易改变。