“既要冲锋在前，也要全身而退！”投身某项事业前，很多人会把这句话作为目标。这句适为创业者热捧的话，同样适用于新能源。

　　冲锋在前体现为，随着政策支持和技术进步，新能源在整个能源结构中的比重大幅增加。

　　全身而退的标准是，既不给行业增加新的负担，也不给自然环境带来难以处置的难题。如此，被打上“绿色先锋”标签的光伏、风电和电池才能算得上全身而退。

　　但根据目前的预测，新能源设备退役后的问题可能不会太少——除了处理组件、风机和电池本身的难题之外，对自然环境的持续影响也或将显现。

　　回收难，多源自设计缺乏颠覆技术

　　在新能源行业，但凡有人谈到退役后的产品的处理时，一种普遍的观点是：比较麻烦。

　　光伏晶硅组件就较为典型，这种材料的麻烦在于缺乏性价比。一块组件中，重量占比最大的玻璃回收价值却最低，而价值占比最大的白银等金属部分，实际含量又很少。如果回收处理，对企业来说回报率较小。

　　老话说：“三岁看大，七岁看老。”意思是一个人在幼年时养成的性格，将决定其长大以后的方向和发展。就像这句老话一样，光伏后半生可能遇到的各种问题，事实上都与前半生的培育有关，更确切地说，与结构和设计关联最大。

　　仍以晶硅组件为例。近年来，很多研究都在提高光电转换率上下功夫，效果也很明显，随着光伏转换率提高了近10个百分点，光伏电站的收益也大幅提升。但是，一个关键问题被忽略，即收益更多不仅表现在转换率一个指标上，如果一块光伏组件使用时间更长，它的收益也会自然更多。而要让使用时间长，不仅关乎组件质量，更与组件结构有关。

　　众所周知，晶硅组件主要包括玻璃、EVA、硅片等。通常情况下，一块组件寿命在20~25年左右，但事实上，硅片等核心组件的生命力本可以更长，之所以限定在20~25年，是因为在最外层的沉重玻璃之下，即便只有单个硅片损坏，却因为无法卸下修理，最终只能整片提前退役。这样不仅导致浪费，也给后处理带来了很大的麻烦。

　　试想，如果能从生产环节、甚至设计阶段就改变，用其他更轻质的材料替代玻璃，不仅能给处理机构减轻重量带来的负担，还可以探索一种维修模式，即不再整块替换，而是哪块硅片出问题修理哪里。这就好比人的寿命，在医疗条件差的时候，50~60岁就算是高龄，但当下，随着医疗条件的优化，人的寿命已经延长到90年甚至更长。

　　因此，光伏生产者需要跳出对转化率提升的过度关注，而在光伏材料、光伏结构等设计层面重新思考，提早规划其全生命周期的管理。

　　但对生产者而言，敢于颠覆自己并不容易，特别是在新能源这样的工业领域，小小改进很受欢迎，但突破性变革容易受到抵制。原因在于，工业生产线往往投资达到几千万，而如果出现结构性变化，原油的生产线可能会变得一文不值，这是很多企业并不愿意看到的结果。

　　但是，纵观全球企业史，就会发现，但凡能够在行业内最终异军突起的公司，必然是肯在十年磨一剑之后，拿出独创而颠覆性技术的那些。当下，既然新能源企业都打出了做成百年老店的目标，那么就应该拿出更多勇气，去颠覆既有的结构和设计，而非只在技术层面小改小动。