焊接、裁切、排版、削边、摆放……自动化组件生产设备在车间里有条不紊运行着，整个组件生产线上已不见往日那一排排端坐着忙碌的身影，鲜有几个操作的员工。据杭州康奋威科技股份有限公司（以下简称“康奋威科技”）董事长任天挺介绍，仅仅是其自主研发的全自动高速串焊机，就能包揽过去30多个焊接工人的工作量，产能可达到3000片/小时。

　　作为国内较早致力于光伏自动化生产配套装备的供应商，2005年，康奋威科技由留美归国的浙江省^****专家领衔创立，一直致力于自动化控制的智能化装备制造和自动化集成解决方案的研发与生产。公司由早期的6个人发展到现在年销售额过亿的国家级高新技术企业，一路走来可谓筚路蓝缕，却一直励精图治。
　　2011年，康奋威科技开始着力研发太阳能光伏电池片串焊机，到2013年2月推出第一代全自动电池片串焊机AST-1400，一经上市就供不应求。2014年底，在第一代串焊机的基础上，康奋威科技又推出了二代全自动串焊机KFWⅡ-H，其产能达到2400片/小时，由于优良性能，该型串焊机被认定为浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品。当年，公司也被评为浙江省机器换人优势服务企业和第一批“机器换人”工程服务公司。
　　随后，康奋威科技又推出第三代全自动高速串焊机KFWⅢ-H，产能高达3000片/小时。近期，康奋威科技对这一机型进一步进行了技术改进，不仅有效降低电池组件功率衰减，大幅降低了碎片率，提高了焊接良率，还大大增强了其兼容性，不仅可以兼容2-5栅，PERC、金刚线切割等电池片，还可实现6栅电池片的自动化焊接，并可完成不同规格的快速切换。与此同时，KFWⅢ-H的扩展能力也更加强大，配备了在线贴膜、反光焊带、半片、外观露白检测等升级接口，可以满足不同组件厂商的不同生产需求。
　　据介绍，串焊机产能、碎片率、露白控制等关键指标均已走在行业前列。国际一线的品牌部件、焊接模块的特殊结构、高精度的视觉系统等优势，使得“焊接品质高、稳定性强”成为客户对康奋威串焊机最多的评价。

　　于此同时，随着市场的发展，康奋威科技的技术研发实力积累开始爆发，不仅持续推出改进机型，还不断研发出适合当下市场需求的光伏组件自动化生产装备，包括电池串排版机、玻璃上料机、模版摆放机、上料机、堆栈机、EVA/TPT裁切敷设一体机、自动修边机、固化机械手、削边机、分类机械手等。
　　现在的康奋威已成为国内领先的光伏组件一体化整线解决方案提供商，并建立了成熟海内外销售及服务体系。数条为客户量身定做的全自动、半自动组件生产线在国内外建成，实现了康奋威国际市场的全面发展。
　　康奋威科技的生产线设计都是参考德系标准，通过对每个零部件质量的严格把控来保证设备的稳定性。为了保证生产线的可靠运行，康奋威科技在生产线上设置了智能检测和故障自动报警系统。不仅如此，操作人员还可以通过有效联系EL检测系统，绝缘耐压测试系统，IV测试等检测系统，实现在线检测控制。
　　最重要的是，康奋威的研发团队还会根据客户的不同需求进行厂房布局，设备配比和生产线规划，量身定制个性化的半自动或全自动生产线，提高整个组件生产的自动化程度，为组件厂商大幅提升生产效率。而且，为了保证生产线顺利投产和稳定运行，康奋威还专门成立了高效的安装团队和快速响应售后团队。

　　正是由于优越的品质、高稳定性及完善的售后服务团队，康奋威的产品得到了天合、英利等业内众多龙头企业的认可，还远销越南、加拿大、印度、泰国、墨西哥、迪拜等数十个国家。
　　目前，公司已在多个领域获得多项核心发明专利。在获得市场口碑的同时，康奋威的产品也得到了来自政府部门的认可。
　　2015年，康奋威科技串焊机入选浙江省第一批“机器换人”先进适用装备推广目录，同时，其全自动串焊机也被杭州市评为首批工业领域智慧应用重点推广项目。康奋威科技的研发负责人表示，未来将继续坚守光伏自动化行业，不断提升产品性能及服务质量，内外兼修，以此来为客户提供更全面、更高效的光伏生产自动化解决方案。