2012年5月份开始，在疲弱的市场环境中，单晶组件的销售难度开始远大于多晶组件，目前还在生产的单晶企业已经不多，估计业内停产率已到了85%以上，很多以前切单晶的切片厂改切了多晶，做单晶电池的厂商改线后开始做多晶电池，使得多晶方面的竞争压力也变大，多晶组件价格下降后，反过来单晶的日子更加坚难了。

　　为什么会出现这种情况?以后的市场结构将如何变化呢?且看下面分析。

　　全文以156*156的硅片来说明。为使文章简单明了，全文弱化各环节的精确成本。

目前国内的主流水平

　　注：此次选择的国内部份一二线的组件厂的终端组件，时间截止到2012年7月份。由于时间关系，个别企业的网站在收集资料的那几天打不开，故未收录当中。

　　此11家光伏企业的组件年产能约为15GW，基本可以代表当下国内主流水平。

　　从上面两张图中可以看出，60片装中英利和中电可以量产270W的组件，而晶澳在72片装中可以量产325W的组件。根据现有的路线技术图，未来三年到五年，每个季度行业的电池转换效率平均可提升0.1%，每半年市场终端组件可平均提升5W。国外顶级水平现在已能在60装的组件中量产305W-325W的组件。

每千克方锭/方棒的出片数和单晶与多晶加工差对硅片价格的影响

　　注：表格中，第一行为每千克方棒的出片数，单位是片，第一列为单晶方棒和多晶方锭间的加工差，加工差=多晶方锭加工费/千克-单晶方棒加工费/千克，单位：元/千克。主表中的数据为每千克硅锭加工费差对应的每张硅片的价格差，计算方法：硅片价格差=硅锭加工费差/单位出片数，单位：元/张。156*156硅片。(加工费只指材料，人工，水电，不算折旧费用的)

　　从表中可以看出，出片数越多，每张硅片的成本差就越少。出片数越多，单晶棒的生存空间将越大。

　　要想每千克的硅锭出片数增加，方法有二，一是提升成品率，二是减少切割槽距。减少切割槽距可以是降低硅片厚度也可以用更细的切割线，或是新的切割技术如金刚石线切甚至于激光切割。

　　注：下表中第一行为切片的成品率，第一列为切片的槽距，单位是微米。主表中的数据为每千克方锭的出片数(为计算方便单晶多晶都以每千克17.6mm来计算，计算方法：出片数=17.6/槽距*成品率)。事实上由于倒角的原因，同样槽距和成品率每千克单晶可以比多晶多切几片。.

　　目前单单只是让硅片变薄并不是问题，但成品率还需提高一点，主要是电池工艺必须得跟上。当下主流水平还是50片左右/KG，研发中已能到60片以上了。电池环节目前仅仅只有个别公司可以小批量生产150μm厚的电池片。

单晶硅片和多晶硅片的价格差对终端组件的影响

　　注：上表中，第一行为每张单晶硅片和多晶硅片的价格差，价格差=多晶硅片价格—单晶硅片价格，单位：元/张。第一列为60片156*156硅片的组件峰瓦，单位：W。主表中的数据为每张单/多晶硅片价格差对应到相同W数组件后的价格差，单位：元/W。阴影部份为国内未量产的，目前国外顶级水平的60片的组件中已能生产最高325W的组件。

　　截止到2012年8月6日，多晶硅片的主流成交价已来到7元/张，为6.9元-7.1元/张，而单晶硅片的主流成交价已跌破9.5元/张，为9-9.5元/张。两者的价格差已是1.9-2.6元/张，竞争白热化。

　　假设多晶卖7元/张，单晶卖9.4元/张，两者价差在2.4元/张，在240W级别中两者的价差是0.6元/W，单晶是卖不动的，单晶只可能是提升级别以260W以上的组件来拼价格。而在270W级别中两者组件价差掉到0.533元W，由于多晶暂时无量产270W的，单晶组件在这个级别的生存空间加大。

　　假若多晶卖7元/张，单晶卖9元/张，两者价差在2元/张，两者竞争同样只能是高级别单晶同低级别的多晶来比。从表中可以看出，未来随着两者的加工费差价越来越小，电池转换效率越来越高，单晶的生存空间将大大加强，甚至于逆转当前的不利局面。1 t8 y1 e-

　　这里只考虑硅片价格差对同级别组件的影响，并未考虑电池的成本。正常情况下，同样厚度的156单晶硅片和多晶硅片同时做到转换效率17.5%，单晶电池的成本要低一些。但是如果单晶硅片变薄后再做到17.5%，可能会由于碎片的增加，成本提高，鱼和熊掌难以兼得，两者应该同时考虑。

　　倒角的影响

　　正常情况下，如果都是同样面积156*156的硅片，同样的加工费在一张电池片单晶可以轻松的做出比多晶多出不少的峰瓦值。

　　但是单晶要倒角，所以同样是156*156 的硅片，单晶的面积要小一些。单晶面积是23800-23900平方毫米，而多晶正常水平是24336±1平方毫米，取单晶最小面积是23800平方毫米，单晶面积：多晶面积=0.977975，多晶面积：单晶面积=1.022521。

　　注：