一家金融公司意欲进入光伏电站市场，组织了40人对全国光伏电站进行深入考察，结论却是“中国光伏市场融资环境尚需成型商业模式支撑”： 30%建成的3年以上的电站都不同程度出现了问题，建设1年的电站成本、收益都出现了较大的波动，有的建成3年的电站设备衰减率甚至达到了68%。

　　“我们知道行业亟须25年的保险产品，但很多光伏电站运行两三年后就出现了问题。”太平洋财产保险公司副总经理苏力军曾表示。

　　为何国内外落差如此大？

　　国外标准完善，国内标准缺失

　　“财政部、国家发改委、国家科委、住建部、电力等部门对电站的施工工艺和验收要求不了解，根本就没有办法组织单体实验和系统调试。” 一位承包商曾说，“我们的光伏组件安装在铝合金上，铝合金与镀锌钢结构支架连接，接地本身就很牢固了，但验收专家就是要我们用接地线，再在组件上接到支架上，这不是完全脱离现实吗？”

　　可以确定的说，我国光伏产品的质量没有问题。之所以出现这些令人尴尬的现象，是因为国内没有可执行的统一标准。

　　德国和日本都是市场要求很严格的国家。以前，中国光伏企业市场销售总额的60%曾销往德国，现在，中国光伏产品又占据了日本市场40%多的份额。为了巩固在日本市场的成果，许多中国企业不断提供附加值更高的产品，有企业提供30年20%的功率保障，晶科、英利等提供了10年92%的功率保证，甚至有些企业给出了12年90%的功率保证。这比常规的10年90%、20年80%功率保证普遍提升了。

　　而造成国内外落差明显的原因是：国外标准完备，国内标准缺失。

　　事实证明，目前在国内，建设高质量的光伏电站，不是不可为，而是没有为。由于没有严格的标准和执行，中国光伏产业形成了“外战内行，内战外行”的特色，制约了光伏产品打造高质量的国内电站。

　　改革开放后，中国迅速成为全球最大出口国的同时，也成为低端产品的代名词，市场份额的扩大不能带来相应财富的增加，这似乎成为中国经济发展难以打破的魔咒。根本原因在于市场的标准是由别人制定的，我们产品的利润空间只能服从这一标准，所以打破魔咒的关键只能是建立更高要求的国家标准，光伏产业同样如此。

　　以前，中国光伏产业标准缺失也是正常现象，因为2011年前光伏产品99%出口国外，如果不具有人家认同的标准，只能认同人家的标准。因此中国企业家在夸耀自己光伏产品质量好时，会自豪地说通过了TUV、UL、JET标准。