1S（Sparepant）：可掌控的供应链管理
　　在光伏制造产能已严重过剩的当下，自称专注于光伏下游分布式电站建设的四叶草新能源，却还要投建组件工厂。
　　这不免让人心生疑惑。
　　但杨建华说，这是一间不一样的组件工厂。
　　据晶日光能执行副总裁曾超介绍，该工厂生产的每一块光伏电池组件上，都创新的自动生成了一个二维码。
　　秘密，正隐藏在这二维码中。
　　除了将组件产品都有的常规信息—功率、开路电压、生产日期、生产商等植入到了更时尚的二维码里外，晶日光能的产品二维码中，还记录了原材料构成、来源、生产批次，以及每道工序的工艺、生产中是否出现异常等详细的组件生产的过程信息。
　　众所周知，由于组件之间存在正常的技术参数差异，因此在系统集成时，应尽量选择将最大工作点电流一致的组件安装在一列组串中。否则，电流最低的一块组件将影响到组串中其他组件的实际发电功率低于预期值。
　　但在实际的光伏电站建设中，则很难对组件进行筛选和分类安装，因而无法最大化、最优化发挥系统本来具有的效率，造成了很大的浪费。
　　基于此，四叶草新能源从优化供应链管理入手，希望通过深入了解每家供应商的产品性能和特点，然后在系统集成时有针对性的使用，以此来最大化地发挥产品本来的效率。
　　但这种类似于“因材施教”的系统集成选型办法，与四叶草新能源希望实现的系统效率最优化的集成理念，仍然存在一定的不匹配。或者说，通过采购组件的办法，给四叶草新能源后期的系统安装带来了很大的麻烦。
　　杨建华萌生了自建组件厂控制供应链的想法。
　　细节决定成败。看似与其他组件厂一样的晶日光能，因而大有不同，这首先就表现在理念上。
　　“大的方面来将，组件生产技术，大家区别不大，但通过许多细节上的积累，最终体现出来的差异却很大。我们一切都是基于终端应用的角度来思考问题的。”曾超说。
　　比如，只生产260瓦以上的高效电池板，参数相似电池板自动分拣系统，自动生成的二维码，二维码中包含的原材料及加工过程等信息，将参数相近电池板一起包装、运输，轻质化支架的设计，270瓦乃至280瓦、290瓦组件的技术储备，等等。无一例外，都植入了四叶草新能源关于高效智慧电站集成的核心理念。
　　而在杨建华的长远布局中，晶日光能也正是他打造“分布式4S模式”的重要一环—为25年运营寿命的光伏系统，持续地提供高品质的系统零部件。

　　2S（System）：高效电站的系统集成
　　“我们最终的目的，是要在降低系统投资成本的同时多发电，按照这样的系统集成和运维理念，往产业上游延伸和倒逼，让上游与我们匹配的供应商也按这一理念来做。由此，一个整体的高效智慧光伏电站的供应链系统管理就成型了。”杨建华说，只要系统的思考光伏电站的系统集成和后期运维，做出好电站其实并不难。
　　因此，在实际建设中，与大多数安装商随机选择电池板组装电站的做法不同，四叶草新能源不仅将此作为核心理念，并为了这一理念的实施，投入很大的功夫去构建了一个支持体系，特别是供应链管理方面。