生产工艺及材料的优化升级
　　针对现有产品的几大不足，南方搏云选择了从两个主要方面，对现有的产品进行升级改造。
　　首先，在产品的生产工艺方面，做进一步的尝试和优化。
　　“针对分层、刚性差及保温性能等，进行了新工艺的研究，确定了浸胶、甩干工艺路线，并进行了树脂浓度条件试验、残胶量条件试验、压缩量条件试验、混合碳毡试验等，确定了最佳的浓度条件、最佳的残胶量条件、最佳的压缩量条件等工艺参数。”
　　除了生产工艺外，对生产中所需要的包括固化剂、粘结剂、抗腐蚀涂层等加工材料也进行了改进。
　　“针对粘结剂经过高温处理后，因其残炭率极低，已起不到碳毡层间的粘结作用，尽而会导致在客户使用过程中极易产生层间分层及变形这一现象，新研发出的高效固化剂较好的解决了这一问题，在固化过程中可以保持坯体硬度均衡内外表面有良好的机加工性能；有效的控制变形，产品公差尺寸控制在：外径-1～+2，内径0～+3以内；无分层等较严重的质量问题；精简流程，节约成本，提升产品能效。”南方搏云上述人士表示。
　　对于热场系统所应用的辅助加工材料，还需要面临的最大考验则是高温以及耐腐蚀性。
　　据了解，单晶硅、多晶硅炉内的工作温度一般要在1500℃以上，且其工作环境中多含有硅蒸气，而低密度炭/炭材料的开孔孔隙在80%以上，因此，极易被侵蚀。这就要求相应的材料既要耐高温，又要耐腐蚀。而对炭/炭材料表面涂层处理是解决炭/炭材料表面侵蚀、提高产品的稳定性、延长产使用寿命、提高产品品质的主要方法。
　　在解决表面涂层这一问题时，南方搏云采取的是，针对保温筒类及保温板材类产品，通过试验研究以石墨为主要成分的抗蚀涂层新配方，优化工艺参数； 解决炭/炭材料表面侵蚀、提高产品的稳定性、延长产使用寿命、提高产品品质； 采用涂层替代碳布，节约成本。
　　而就最终的结果来看，以石墨为主要成分的抗蚀涂层新配方，基本上可以实现筒类、板类产品表面涂层不开裂，不掉粉，并具备一定的结合强度，热稳定性及补缝效果，基本上可以取代以前的炭布工艺和老涂层工艺。
　　
　　增加企业综合竞争力的筹码
　　据中国有色金属工业协会硅业分会不完全统计，未来2-3年，我国新增多晶硅产能可能高达15万吨。
　　而随着多晶硅产能的进一步增加，对行业的未来发展趋势，能否延续目前的复苏势头，也并非完全乐观。
　　因此，对于多晶硅企业而言，如何尽可能的为自身增加竞争筹码，无疑是确保未来生存的关键。就目前可选的方式而言，包括，通过降低能耗的方式来降低成本以及改善产品的品质，以质取胜。
　　正如本文开头所讲的那样，无论是哪种方式，保温热场产品的优化升级都是较为可行的选择。
　　“保温筒作为保证单晶热场的主要保温产品，其尺寸对单晶功率影响较大，光伏产业前几年呈现急速发展的势头，各种保温类产品供不应求，故对产品尺寸方面要求较松。而随着整个产业进入寒冬季节，各大光伏企业开始进行技术优化，从节能环保的角度考虑，对保温筒尺寸进行了具体要求。但现有的产品存在着层间结合差、尺寸变形大、机加工性能差、表面性能不均匀等缺点，并不能满足企业的需求。”南方搏云前述人士表示，因此，南方搏云对保温筒的生产工艺进行了相应的改进和优化，包括应用甩干制坯新工艺，采取树脂配比，外模选取，毡子等重要参数，并制定了相关制造工艺流程与技术文件，该工艺已经过研究与试制，基本上可以实现筒类产品不分层，通过新工艺制备的产品，机加工性能优良，尺寸变形得到有效控制，极大的提高了保温筒的整体性与均匀性。

作者：秋石 来源：《太阳能发电》杂志 责任编辑：wutongyufg