二、创新供给，探索智能制造

　　2016年岁末，英利在北京举办了一场发布会，推出了光伏产业首个双面发电认证产品。

　　发布会上，英利绿色能源控股有限公司的“熊猫”N型双面发电光伏组件，获得了北京鉴衡认证中心颁发的行业首张双面发电产品认证证书。

　　与会专家指出，此次双面发电电池和组件的推出，将进一步引领技术发展、促进产业升级换代。

　　“双面发电，在雪地、白墙、水面使用时，增益高达30%，而成本只会增加10%至20%。”英利能源（中国）有限公司光伏材料与技术国家重点实验室副主任史金超介绍，能取得这样的进展，得益于企业一如既往对研发的投入和支持。

　　企业的核心竞争力在于技术创新。即便在企业发展最困难的日子里，英利的研发依然持续推进，并实现了光转化率每年3至5瓦的提升。

　　晶龙集团也将视线聚焦于创新产品供给，满足客户需求。

　　靳保芳介绍，在新产品开发上，晶龙坚持贵精不贵多，加快智能组件、定制组件等新型产品的研发。

　　晶龙是一家善于把握产业发展机遇的企业，曾把握2011年至2013年行业调整的机会，成功实现了由一流电池制造商向一流组件供应商的转型。

　　2013年下半年，晶龙利用行业洗牌较为充分，市场开始回暖的有利时机逆势扩产。2014年宁晋500兆瓦组件产能达产，合肥基地单体规模由500兆瓦扩张到了2吉瓦，此举使得企业当年一下子扭亏为盈，赚取4亿多元净利润。

　　有业界人士分析，太阳能产业从制造端而言，已陷入了我国发展制造业的旧循环中。换句话讲，光伏产业也面临着供给侧结构性改革的重要命题。

　　与时俱进，英利集团开始调整思路。2016年1月，企业提出了“新英利”计划，谋划放弃原来占地建厂上设备的发展方式，改以轻资产方式投入市场竞争，依托自身的品牌影响力，借鉴互联网经济的发展模式，向定制化生产方向进展。

　　在省内光伏企业谋划转型的背景下，业内的一些新探索值得关注。

　　1月19日，一条200兆瓦高效光伏组件智能制造示范线在湖南投产。这条产线，可实现高效光伏组件的批量生产，制造成本降低0.06元/瓦，生产效率提高50%以上。

　　制造环节的智能化，不仅仅是一种发展的理念，实际上更是企业发展的内在需求，可以直接提高成品率和质量，减少人工成本和损耗。1月19日，英利集团专门开会就此展开谋划。

　　靳保芳也表示，将按照工业4.0设计，加快提升智能化制造水平，建设智慧工厂，满足客户的不同需求。