光伏企业赶搭新技术快车 产业拉力赛上演生死时速
很多资深光伏人都不曾料到，一根与发丝差不多粗细、表面镶嵌了金刚石微粉的电镀金刚线，竟成为今后若干年光伏竞争的“胜负手”。 由于用金刚线切割可大幅降本增效，国内光伏企业已争先恐后赶搭新技术“快车”，传统砂浆切割在这场突如其来的行业变局中一败涂地。 一时间，产能储备严重不足的金刚线“一线难求”，传统单多晶市场的平
隆基董事长的愤怒
在与日本某家金刚线龙头企业洽谈购买金刚线时，隆基股份董事长钟宝申得到的答复是不卖，原因是担心隆基工艺技术水平不行会影响到他们在行业内的口碑。这让钟宝申感到非常愤怒。
尽管金刚线切片技术如今可谓风光无限，但在过去10多年间，却鲜有国内企业愿意投用，原因在于高昂的置换成本以及原辅料被海外企业垄断。直到4年前，国内单晶龙头隆基股份才充当了第一个“吃螃蟹者”。
“单晶成本高、价格贵，用金刚线打破盈亏平衡点的时间更早，有动力优先采用金刚线。”刘建平对此解释说。
印荣方认为，自从单晶应用了金刚线切割和PERC技术，每瓦成本的确开始具有竞争优势。
但在隆基股份董事长钟宝申心中，这一转型过程的艰辛坎坷却是冷暖自知。他告诉记者，早在2012年，公司就发现传统砂浆技术已没有更多降本空间，为此需要寻找一种新的颠覆性技术“革掉”砂浆技术的“命”。
从2013年起，隆基开始引入金刚线切割，第一年买了10台专机。但当时国产金刚线技术尚未突破，进口线成本高昂，导致隆基用金刚线切出的每片硅片都要亏六七毛钱。
“当时我们决定一个月切六七百万片，相当于每个月要亏三四百万元。按我们的估算，这个项目一年亏4000万元以内都是可以接受的。毕竟，这是一个过程，需要长期的经验积累。可以说，隆基在为金刚线这个产业打通上下游、推广普及方面做了大量工作，承受了很大牺牲。”钟宝申说。
也就在那时，日本有家金刚线龙头企业的负责人在与隆基洽谈时表达了对中国企业技术的轻视——其不愿把金刚线卖给隆基，原因竟然是担心隆基工艺技术水平不行会影响到他们在行业内的口碑。
“他的话让我感到非常恼火。我们更下定决心，即便亏损也要把金刚线项目继续下去。”钟宝申至今仍难掩心中的愤懑。
此后，国产金刚线技术获得突破，金刚线切割的原辅料瓶颈终于得以解决，推动成本明显下降。从2014年一季度末开始，隆基金刚线项目开始盈亏持平。到了当年二季度末，公司高层的思路变得清晰，认为金刚线一定是个方向，便开始大规模更替：将旧的砂浆切片机卖掉，换成新的金刚线专机。直到2015年年底，公司基本完成了切割设备的置换，拥有了200台左右的金刚线专机。
“当时我们有点像壮士断腕，主动把砂浆机卖了，逼着自己改用金刚线切片机。”隆基另一位内部人士对记者说。
但也有业内知情人士称，隆基是由于2015年的单晶硅片实在卖得不好，库存太高，故此一咬牙全部上金刚线设备。
无论如何，这种决心和坚持如今已然收到回报。年报显示，隆基股份2015年的太阳能级硅片库存量为1.48亿片，同比增加78.66%。但到了2016年，公司硅片库存量仅为5327万片，比上年减少了64.16%。
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