研究表明，钙钛矿电池对光的吸收能力是传统太阳能电池材料的100倍，因此钙钛矿电池只需使用1/100的厚度，即可产生相同的能量输出，相应减少了所需材料数量，而且产生的电压更高，还能增加能量产出。

同时，钙钛矿材料对杂质不敏感，通常90%左右纯度的钙钛矿材料就可以用于制造效率达到20%以上的太阳能电池。晶硅材料则对杂质非常敏感，纯度必须达到99.9999%以上才能用于制造太阳能电池。

由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉都需要在1500度以上高温，生产能耗差距可想而知。

这种不同材料体系的成本差异具体体现为：晶硅太阳能电池每平方米造价为500～700元，薄膜太阳能电池每平方米造价1300～1400元，钙钛矿太阳能电池每平米预计成本将低至100元。

尽管具备转化效率高、成本低的优点，但钙钛矿太阳能电池也面临稳定性差导致的寿命较短的问题，这也是其最致命的弱点。

由于钙钛矿太阳能电池对潮湿环境敏感，暴露在潮湿空气中会很快分解，就连昼夜温差造成的水蒸气也可能对它造成伤害，因此必须对其进行防水封装。

目前，钙钛矿电池已经经过了1万小时的持续光照实验，按照全天平均日照时长4小时计算，钙钛矿电池理论寿命为6.8年，考虑到实际日照时间以及日常损耗，钙钛矿电池正常寿命应小于6.8年。相比于硅电池的理论寿命25年，还有很大差距。

可喜的是，2016年以来，随着新型多离子混合型钙钛矿材料的应用，以及缓冲层材料逐渐无机化，钙钛矿太阳能电池的工作寿命正在稳步提高，在实验室中已可实现连续1000小时工作衰减低于5%。

2020年量产可期

目前，钙钛矿太阳能电池正处于量产的前夜。

在过去十年里，全球顶尖科研机构和大型跨国公司，如英国牛津大学，瑞士洛桑联邦理工学院，中国科学院、南方科大，日本松下、夏普、东芝等都投入了大量人力物力，致力于实现钙钛矿太阳能电池的量产。

纤纳光伏联合创始人姚冀众公开表示，“钙钛矿技术发展到今天已经不是简单的技术储备，自技术兴起以来，得到了学术界和产业界极大的关注和投入。短短几年转换效率及稳定性都有了很大提高，已经具备了产业化条件。”

姚冀众透露，纤纳光电正在为接下来的量产做最后准备，组建全球首条20兆瓦钙钛矿太阳能电池生产线。未来，在15%～16%的光电转化率条件下，纤纳光电的钙钛矿太阳能组件每瓦成本将低于1元。

比纤纳光伏更进一步，中国民营能源集团协鑫集团和英国牛津光伏公司都提出了钙钛矿太阳能电池量产的时间表。

今年2月，协鑫集团旗下苏州协鑫纳米科技发布了其在钙钛矿光伏组件技术方面的突破性进展。协鑫纳米已经率先建成10兆瓦级别大面积钙钛矿组件中试生产线，完成了相关材料合成及制造工艺的开发，并已开始100兆瓦量产生产线的建设工作，计划于2020年实现钙钛矿光伏组件的商业化生产。

据介绍，协鑫纳米10兆瓦中试生产线所制造的钙钛矿光伏组件尺寸为45厘米×65厘米，光电转化效率达到15.3%。这是全世界范围内最大面积的钙钛矿光伏组件，也是大面积钙钛矿组件效率的最高数值。

协鑫纳米正在建设中的100兆瓦量产生产线，将把组件面积扩大至1米×2米，组件光电转化效率将提高至18%以上。在现有的工艺条件下，100兆瓦量产线的钙钛矿光伏组件的成本预计将低于1元/瓦，量产组件的工作寿命将达到25年以上。当产能扩大到1吉瓦以上时，钙钛矿组件的制造成本还将进一步下降到每瓦0.7元左右。

在国外，今年3月，牛津光伏从其最大股东梅耶博格技术公司购买了一条200 兆瓦异质结生产线用于钙钛矿电池试生产，此生产线将于2020年底在牛津光伏哈弗尔河畔勃兰登堡的工厂中试运行。牛津光伏将这一生产线电池转换率的初始目标定为27%。

人们有理由相信，2020年或将成为人类光伏发电历史上的拐点。