6月3日，工业和信息化部公开发布《光伏制造行业规范条件（2020年本）》(征求意见稿），在明确严格控制光伏制造项目扩大产能之外，还对电池效率指标提出了要求。对于新建及改扩建企业及项目，产品需满足：多晶硅电池和单晶硅电池（双面电池按正面效率计算）的平均光电转换效率分别不低于20%和23%，多晶硅组件和单晶硅组件（双面电池按正面效率计算）的平均光电转换效率分别不低于17.8%和20%。

近年来，光伏行业各环节技术不断迭代，最终目的自然是让度电成本降下来，实现的方式包括降低单位生产成本、提升单位发电效率两种，具体产品有大尺寸硅片、高效电池和组件等。

3月19日，江苏南通福克斯新能源科技公司的车间内，技术人员正在测试高效光伏电池片。

“大尺寸”明争

自2018年开始，“大尺寸”逐渐成为光伏行业的一个热词。

为了达到更高的功率，实现发电量最大化，越来越多的光伏企业开始在硅片尺寸上下功夫。2012年以前，硅片尺寸主要为边距100毫米和125毫米两种类型，之后大幅提高至156毫米。2013年年底，隆基、中环等五个主要厂家牵头统一了标准为156.75毫米的硅片尺寸。2018年，晶科率先推出158.75毫米硅片。2019年，隆基、中环又分别推出166毫米和210毫米大硅片。中国光伏行业协会预测，2020年，156.75毫米硅片占比将明显下滑，158.75毫米及166毫米硅片占比将大幅提升；2021年，166毫米硅片占比将超过60%；未来5年，210毫米硅片占比虽逐渐增加，但增速较缓。

上游硅片尺寸的变化，也带来了下游组件尺寸及版型的变化。组件从3.0（300瓦以上）时代，一跃进入了4.0（400瓦以上）、5.0（500瓦以上）时代。组件版型从常规的60片、72片规格，变成了50半片版型。如今，“两片一千瓦”已经成为现实。2020年3月，东方日升发布500瓦组件产品；5月，晶澳、晶科相继发布最新500瓦以上产品。组件龙头对600瓦的规划也已提上日程，天合光能和晶澳都表示，组件升级后功率将超过600瓦。

兴业证券电力新能源团队的研究显示，硅片尺寸的不断变大可为下游各环节带来诸多方面的增效降本。根据天合光能的理论测算：相较目前市场主流组件，采用210毫米尺寸硅片组件的系统成本下降0.1元/瓦以上，应用这一组件的电站也更具价值。当然，伴随硅片尺寸逐渐增加，光伏组件也会面临热斑、切片损失、裂片、支架及逆变器兼容等问题。同时，产线兼容性也将影响大尺寸硅片的发展速度。

大尺寸硅片是否真能成为光伏行业追求“降本增效”的有力法宝呢？

需要说明的是，单纯的“大尺寸”对于提升电池效率（单位面积发电量）并没有帮助，仅仅是通过增加面积提升电池片的发电功率。其真实价值在于，对于上游硅片制造企业而言，可以降低硅片的每瓦能耗成本、切片耗材数量；对于中、下游制造企业而言，可以提高生产效率、降低生产运营成本；对于电站业主而言，将会增加组件的实际发电面积、减少电站与组件数量有关的建设成本，比如支架、电缆、基础压块、运输安装费用等。

此外，还有一个误区需要澄清，那就是尺寸并不是越大越好。对于上游制造企业，采用210毫米大尺寸硅片，如果不是新建生产线，就需要考虑原有设备工艺能否匹配、改造成本等问题。同时，大尺寸硅片可能会增加工艺的不稳定性，比如可能增加碎片率，降低硅片的减薄适应能力等。

为此，隆基、晶科、晶澳分别推出18X毫米尺寸产品，力图在硅片尺寸和性能上找到平衡点，以实现降本增效。PVInfoLink的预测是，2020年158.75毫米的硅片市占率将达到64%，2021年166毫米的硅片市占率将提升至43%，2022年180+毫米的硅片市占率将提升至40%。

“高密度”暗斗

条条大路通罗马。在组件重量和配套辅材的限制下，电池片和组件尺寸“一味求大”并不现实，高密度组件就成为一些企业关注的焦点。据介绍，高密度组件技术大致可归纳为两种类型：一是电池片切片并叠层排列串接，包含受专利保护的叠瓦、负片间距技术及叠焊等；二是电池片切片未相叠串接，此类型的技术包含拼片技术、小片间距技术以及板块互联技术，这三者皆是利用特殊焊带，将切片的电池紧密排列，达到更小或几乎为零的电池片间距，在封装时也可容纳更多电池片。不论采取哪种高密度组件技术路线，大方向都是在组件面积增加幅度有限的条件下，通过减少电池片之间的距离，最大度增加电池封装量，从而提高组件功率和转换效率。2019年，通威股份、协鑫集成、中来股份、阿特斯等11家光伏企业推出了高密度组件新品，涉及叠瓦、拼片、板块互联等多个技术路线。

值得一提的是，叠瓦技术是受到专利保护的。据安信证券电力新能源首席分析师邓永康介绍，目前国内持有叠瓦技术工艺专利的企业有东方环晟、赛拉弗和协鑫，其中东方环晟由SunPower授权，赛拉弗由Solaria授权，协鑫则是通过收购Sunedison的专利和Solaria的授权得来。另据了解，国内厂商除了上述三家企业有一定海外出口，其他厂商的叠瓦组件均以供给国内项目为主。

拼片技术同样需要使用专用设备，只有叠焊及小片间距是较少牵涉到专利问题的技术。因此，较多企业选择了以叠焊技术为突破口，比如隆基股份、晶科能源、天合光能都推出了该技术类型产品。

与大尺寸组件相比，高功率组件在全产业链上都有着一定优势：一是生产和配套兼容性高。目前，高密度组件规格有158.75毫米、166毫米。基于现有硅片生产线上的设备，从156.75毫米改造至现有规格只需要微调即可，电池片生产线也能兼容。同时，高密度组件是基于传统组件升级而来，其衰减、热斑风险、抗阴影遮挡、承载等一些物理特性得到了相应改善。二是施工成本控制有优势，适合分布式应用场景。据了解，与传统430瓦组件相比，高密度组件施工成本可下降6.5%，总EPC成本可下降1.1%，同时还可以节约土地。

回顾近年光伏技术的发展，诸如多晶硅环节的冷氢化、硅片环节的金刚线技术、电池片环节的PERC技术的应用，都推动了光伏产品价格的快速下降。有分析认为，高密度组件可能成为未来提升单位面积组件功率的一个方向。当然，技术路线各有优劣，市场将成为检验光伏技术、产品能否落地的最好方式。