多晶硅价格一直处近于下滑通道，虽然较前段时间的大幅下降相比，下降幅度开始放缓，但仍没有改变多晶硅价格探底的态势，目前多晶硅的报价已低至16万元/吨。作为原材料的多晶硅占据着整个太阳能电池板总成本的1/4，其价格高低直接影响着电池板、组件等产品。中国电子材料协会半导体材料分会秘书长朱黎辉在接受采访时表示，早在2005年至2008年期间，多晶硅的成本价格是300元/公斤，销售价格是3000元/公斤，当时的利润非常高，已超过了房地产利润，堪称暴利。目前多晶硅厚利时代早已终结。另有业内人士表示，虽然多晶硅价格下滑厉害，但跨国巨头和国内领军企业仍保持较高利润水平，只因规模生产，使得成本控制得非常好。

　　国内多晶硅企业挣扎于成本生死线

　　记者在采访一些多晶硅企业经营状况时，一些员工直接告诉记者“现在还有哪家多晶硅企业盈利?”言下之意，多晶硅企业普遍亏损，几乎是全军覆没。另有一家知名多晶硅企业的员工表示“多晶硅价格降得太厉害了，现在的多晶硅是亏本生产。但即使亏本也要生产，这也是实属无奈。因为多晶硅生产是化工生产线，储蓄罐等有其运营的连续性，一旦停产就意味着退出了这个行业，如果还想再恢复生产付出的代价相当大，所以现在即使亏本也要生产，只能熬着，希望等到好转的时候。”对于亏本生产的问题，一些多晶硅企业高管则选择了回避或是语焉不详。并不是所有亏本生产企业都能像上述企业一样苦熬着，不能盈利的生产恐怕是很难坚持得太久，一些企业以“停产检修和技术升级”的名义，选择了关闭多晶硅生产线。一些知名企业虽然依然坚挺，也开始采取一些积极措施应对。大全新能源是国内知名的多晶硅企业，专业从事多晶硅的研发、制造与销售。大全新能源本是凭借高质量多晶硅的优势，将产业链扩展至硅片和光伏组件，但面对不利的市场环境，也采取了业务紧缩政策。国内采取积极应对措施的知名企业不仅是大全新能源一家，除主要的四五家多晶硅厂商尚保持运转外，其余多晶硅厂都已全面减产或停产，其中不乏像新光硅业、东气峨眉、乐电天威、陕西天虹这样的一些知名企业。新光硅业负责人表示，现在的市场价已经跌破了成本价，生产越多亏损越大。东气峨眉只有小部分生产线还在运转，大部分生产线也已停产。停产的多晶硅企业主要集中于内地，业内人士指出，这是因为内地多晶硅企业比沿海企业的生产成本每吨高出了3至5万元。特别要值得一提的是新光硅业和东气峨眉。

　　一线企业仍保持较高利率水平

　　在多晶硅一片哀声中，另有一些业内人士持更为积极乐观的看法。中国可再生能源学会光伏专业委员会副主任、秘书长吴达成认为，在光伏发电各环节产品中，多晶硅仍是毛利润最高的产品，有的毛利润率甚至达到了40%以上。与之相比，组件毛利润已经下滑到10%，逆变器毛利润处于中游水平，合理毛利润通常在20%以上，硅片毛利润最低，已低至3-5%，甚至有的企业出现了销量与利润的倒挂，即生产越多，亏损越大。原IMS资深光伏分析师，现供职于晶澳太阳能的王润川也表示，尽管多晶硅的价格下滑得非常厉害，但按徐州中能多晶硅30美元/公斤的销售价格计算，其毛利率仍然在30-40%之间。但同时他也承认，徐州中能在行业中属于个案，因为无论从成本控制、规模生产，还是市场占有率上，国内其他多晶硅企业和徐州中能还有着相当大的差距。徐州中能是紧随美国Hemlock和德国Wacke之后，多晶硅产能位居世界第三，在国内是当之无愧的行业老大，即使像赛维LDK这样的国内第二大多晶硅企业，与徐州中能也还是有着不小的差距。根据保利协鑫提供的资料显示，2011年上半年，保利协鑫的多晶硅生产成本已低至22.1美元/公斤，而该公司同期多晶硅的平均售价是62美元/公斤，由此可看出，保利协鑫的多晶硅的毛利润率仍是很高的，这与前面王润川所述不谋而合。保利协鑫远景规划目标是用三年左右的时间将多晶硅成本降至15美元，而徐州中能就是保利协鑫在多晶硅业务方面最为核心的全资子公司。除了保利协鑫，盈利的还有德国瓦克、韩国OCI为代表的国际巨头企业，这些企业虽然也已开始了大幅降价，但即便如此，但毛利润率仍然维持在47-48%之间。由于国际巨头企业还有较大的利润空间，加之手握早期签订的采购合同的协议价，所以即使面对多晶硅价格的大幅下滑和市场需求的严重萎缩，虽然销售量减少了，利润被挤压了，但仍有较高的利润率，抗风险能力强。多晶硅行业经过此轮洗礼之后，国内大多数中小企业将被淘汰出局，留下的市场空白将被德国瓦克、韩国OCI和徐州中能这样的企业瓜分。而更让一些业内人士担忧的，不是国内企业多晶硅市场份额的减少，而是这些跨国公司凭借技术和资金的优势会否形成垄断。

　　盈亏临界价格考验企业技术水平

　　当前的多晶硅价格一路下滑，以前的高利润早已被挤压得差不多了，现在的多晶硅企业是否盈利则直接取决于生产成本的高低。在多晶硅产品生产环节中，尾气能否通过闭环生产实现循环利用是决定多晶硅生产成本的重要因素。据了解，美国瓦克多晶硅的生产成本已控制在16美元/公斤，韩国OCI宣布生产成本已降到20美元/公斤，我国最大的硅料生产商保利协鑫的成本价格在22.1美元/公斤，国内规模企业的多晶硅生产成本在30-40美元/公斤以上，中小企业的生产成本则高于45美元/公斤。生产成本的降低除与生产规模有关外，多晶硅生产过程中的回收技术和设备对降低成本也发挥着关键作用。王润川认为，虽然国内很多企业都声称产品质量和技术都达到了国际先进水平，但实际上和多晶硅国际巨头企业仍有很大的差距，比如国际排名前几位的多晶硅企业都能电子级多晶硅，而中国还是凤毛麟角。国际多晶硅企业的回收工作也做得非常好，完全实现了无污染、低能耗，而国内企业在这些方面与国际巨头多晶硅企业还有很大的差距。与上述观点不同的朱黎辉认为，多晶硅降价很正常，我们的企业已经达到了国际先进水平，目前国内前18家多晶硅企业已经完全掌握了节电、节能等核心技术，实现了闭路循环生产，因此对环境污染很少了。但还有30家小企业，因为资金少，只有几百吨规模，没有资金改造设备，做到闭路循环生产，所以会产生氯化氰等污染物。

　　产能疯狂扩张近半多晶硅仍需进口

　　多晶硅价格的下滑，除了有欧洲国家光伏补贴减少的因素外，相当一部分业内人士也将其归咎于企业产能的疯狂扩张。可与之相矛盾的是，2011年前9月我国累计进口多晶硅4.85万吨(含硅量不少于99.99%的多晶硅)，同比增长53.9%。尽管业内在说产能过剩，但仍有一半的多晶硅需要进口。一位业内人士指出，我国是多晶硅总产能的过剩，但能生产高纯度电子级多晶硅的企业很少，高端产品受到的降价影响较小。一位采购人员告诉记者，国内产品与国外同等级产品相比，品质上仍有差距，但价格已经基本一样了，所以国内产品没有优势。尽管一些企业都在宣称自己的扩张计划，但是王润川表示，受多晶硅价格下滑的影响，许多企业已经放缓了生产线的建设进度。

　　一些业内人士表示，其实从设计产能到达产还有相当长的时间，如果只按设计产能计算显然是扩大了产能，有的生产线两三年或是更长的时间才能实现80%的设计产能。如果一定要说产能过剩，更准确地应该说是低端产品的过剩。他认为，多晶硅企业的技术升级较之产能过剩更为重要，因为无论是降低成本，还是达到环保要求，这些都