王秋文提到，经过严密测算和充分的调研，验证了210R产品后续的生存能力。“尤其210R产品最大限度地利用高柜，与传统组件包装相比，210R-580W组件提升装载量可达5.4%，BOS可以节省2-3分钱，而且矩形硅片也不会造成拉晶环节的损耗加大。”

一位不愿具名的业内人士向记者分析说，在TCL中环的210硅片降价后，在电池端，210产品的硅成本能够比182产品便宜0.05元/W，而210电池的售价又比182电池高0.06元/W，210产业链相比182产业链0.1元/W以上的价差优势能够促使更多企业加入210阵营。

孰优孰劣尚难最终定论

当前，行业182、210阵营划界明显，而且，基于不同阵营衍生出了不同的矩形产品。记者注意到，对于哪种尺寸最优的话题，业内有观点较为激进，但也有观点相对平和。

捷佳伟创新能源销售总监周惟仲表示，210R尺寸的矩形硅片，是一种大于182的方形硅片，小于210的方形硅片的一种新尺寸。“可以肯定，如果210R的矩形硅片能够替代182的方形硅片，将再一次降低单GW设备的资金投入，我相信全行业也会乐见其成。“

弘元绿色能源销售总监杜青的观点就较为平和，她认为，产品尺寸差异化背后是头部企业各自的战略部署和策略选择。在光伏已经走进千家万户的阶段，各家企业一定会希望通过差异化路线来吸引更多用户和消费者，获得更多市占率和销量。

杜青认为，生产环节的标准化有巨大优势，但她也不否认，在光伏产业链各环节实现标准化需要相当长的时间，需要获得多方的认可和共同的支持。“对于现在纷繁复杂的产品体系来讲，可能并没有可以称之为完美的产品尺寸，但一定会有最优秀的生态圈。”杜青提出，基于产品尺寸来构建生态圈比寻找最优尺寸更为重要。

“不同尺寸的出现，主要是企业差异化竞争策略引起的，都想要打败竞争对手。但作为业主，关心的是性价比和附加成本的问题。”关于182、210尺寸谁更优，一位终端电站企业人士向记者谈到了他的观点，其中，附加成本主要与电站阵列占地以及附属电气设备用量有关。

一个似乎显而易见的情况是，210尺寸产品能够实现更高的组件功率，相同体量的电站，用210产品似乎能节省附加成本。但在上述电站人士看来，大尺寸光伏产品或许对大规模的项目更有竞争优势，最近几年，中国新增光伏需求中分布式项目占比较大，明显的性价比还是需要根据项目大小具体分析。

不过，该人士并不否认产品尺寸多样化能够给业主提供更多的选择机会，“这本身对行业高质量发展是有益的。”

记者注意到，从电池厂商的反馈来看，普遍不会轻易站队，一家头部电池厂商人士告诉记者，“公司的生产主要取决于客户需求，虽然也可以生产210尺寸产品，但现在市场上大部分客户的需求还是以182为主；当然，如果有210的需求，我们也会很快做出调整。”

那么，210硅片降价后带来更多的产业链利润是否会激励厂商转向？针对这一问题，该电池厂商人士回应称，企业生产线从182产品切换成210产品，后面大概率还是要切换回182产品的，一来一回的过程会造成产能损失并抬高产品成本。“当下210的需求还是比较少，如果企业生产出来后遇到客户弃单，已经生产出来的210产品实际上就会比较难销售了。”